隨著生產(chǎn)水平的提高和應(yīng)用越來越廣泛的今天同時(shí)也，為了提高鍛模鋼的鍛造效率和尺寸精度，需要考慮的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下：

1）保證足夠的壓縮比

從鋼錠到鋼胚和材料的加工比率，也稱為壓縮比或鍛造比（稱為鍛造比），如果逐步加工，總鍛造比率是每個(gè)步驟的鍛造比率的總和，這是工具鋼熱加工過程中重要的工藝參數(shù)。在某些鋼的技術(shù)條件下，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)低于4。特別是對于模塊，鍛造比和鐓鍛比的要求更加嚴(yán)格。

2）加熱的溫度和速率

鋼錠的加熱溫度是模具鋼熱加工中重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要由于鋼的化學(xué)成分決定。如果加熱溫度過高，會造成過熱、過熱、粗粒等缺陷。尤其是cr12冷模鋼。加熱溫度過低，加工困難，也容易出現(xiàn)裂縫，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此，必須嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為了確保鋼錠表面和中心的溫度梯度較小，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力減小，造成裂縫，應(yīng)在幾個(gè)預(yù)熱段緩慢加熱、加熱，然后逐漸加熱到加熱溫度。對于中高合金模鋼，冷錠不得安裝在600°C以上。

3）終鍛溫度

在鍛造過程中，在保證模具鋼無裂紋的情況下，應(yīng)盡量采用較低的終鍛溫度以獲得較細(xì)的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，終鍛溫度過低，導(dǎo)致角裂和邊裂。

4）變形工藝

對于模具鋼的變形，可以采用多種變形方式，冶金廠主要用于拉長截面，對于大斷面的材料或模塊，為了保證質(zhì)量，采用了提高鍛件比的主要方法，以保證質(zhì)量。在變形過程中，應(yīng)注意變形量的控制。精鍛機(jī)生產(chǎn)毛坯時(shí)，由于精鍛機(jī)錘擊力小，采用高頻鍛造，特別注意變形孔型的設(shè)計(jì)、每道次變形量的設(shè)計(jì)和鋼錠(鋼坯)加熱溫度的控制，以避免孔洞缺陷。

5）鋼胚的冷卻

大多數(shù)模具鋼需要在鍛造或軋制后進(jìn)行緩冷或紅松退火。在慢冷卻坑中緩慢冷卻時(shí)，要注意凹坑的溫度和緩冷坑的保溫性能。鍛造成坑后，保溫時(shí)間不應(yīng)低于48h。

     以上是臨沂模具鋼鍛造廠家為大家簡單介紹的鍛造工藝，說到這里您是否了解了呢？