1）保證足夠的壓縮比

從鋼錠到鋼胚和材料的加工比率，也稱為壓縮比或鍛造比（稱為鍛造比），通常使用k = F0 / F（FO-ingot平均橫截面積，F(xiàn)-胚胎或材料交叉） - 區(qū)域）。如果逐步加工，總鍛造比率是每個步驟的鍛造比率的總和，這是工具鋼熱加工過程中比較重要的工藝參數(shù)。在某些鋼的技術(shù)條件下，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)低于4 特別是對于模塊，鍛造比和鐓鍛比的要求更加嚴(yán)格。

2）加熱溫度和加熱速率

鋼錠的加熱溫度是模具鋼熱加工中重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要由于鋼的化學(xué)成分決定。如果加熱溫度過高，會造成過熱、過熱、粗粒等缺陷。尤其是cr12冷模鋼。加熱溫度過低，加工困難，也容易出現(xiàn)裂縫，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此，必須嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為了確保鋼錠表面和中心的溫度梯度較小，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力減小，造成裂縫，應(yīng)在幾個預(yù)熱段緩慢加熱、加熱，然后逐漸加熱到加熱溫度。對于中高合金模鋼，冷錠不得安裝在600°C以上。

3）終鍛溫度

在鍛造過程中，在保證模具鋼無裂紋的前提下，應(yīng)盡量采用較低的終鍛溫度，以獲得較細(xì)的晶粒。其次，對于部分萊氏體鋼，終鍛溫度過低，導(dǎo)致角裂和邊裂。

4）變形工藝

模具鋼的變形可以采用多種變形模式，冶金廠一般以拉深為主，對于大截面材料或模塊，為了保證質(zhì)量，采用鐓粗拉拔相結(jié)合的方法，這是提高鍛造率的主要途徑。在變形過程中，應(yīng)注意變形的控制。由于精鍛機(jī)的錘擊力小、鍛造頻率高，在使用精鍛機(jī)生產(chǎn)開孔時，應(yīng)特別注意變形孔型的設(shè)計、各孔型變形量的設(shè)計及鋼錠(胚)加熱溫度的控制，以避免孔洞缺陷的發(fā)生。這對高變形抗力的難變形鋼是非常有利的，但它使鋼的變形方便，容易形成孔洞。