臨沂熱作模具鋼選材一般標(biāo)準(zhǔn)如下

　　(一)模具符合工作條件；

　　1 .耐磨損性

　　原材料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，型腔表面與原材料之間產(chǎn)生劇烈摩擦，模具磨損而發(fā)生故障。 材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。 一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨損性也越好。 耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小、分布有關(guān)。

　　2 .強(qiáng)韌性

　　模具的工作條件非常差，往往承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性破壞。 為了防止模具零件在工作中突然變脆，模具必須具有較高的強(qiáng)度和韌性。 臨沂熱作模具鋼的模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態(tài)。

　　3 .疲勞破壞性能

　　在模具工作中，由于循環(huán)應(yīng)力的長期作用，常引起疲勞破壞。 其形式為小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂、彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　4 .高溫性能

　　模具工作溫度過高，硬度和強(qiáng)度降低，模具早期磨損或塑性變形失效。 模具材料必須具有較高的抗回火穩(wěn)定性，保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5 .抗冷疲勞性能

　　有些模具在工作中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，被模腔表面拉伸，壓力作用于應(yīng)力，引起表面龜裂和剝離，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具故障。 冷熱疲勞是熱致模具故障的主要形式之一，幫助這種模具需要較高的冷熱疲勞性能。

　　6、耐腐蝕性

        耐腐蝕性模具，如塑料模具工作時(shí)，塑料中存在氯、氟等元素，受熱分解析出hci、hf等強(qiáng)腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損故障。

　　(2)模具滿足工藝性能的要求；

　　模具的制造一般要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾個(gè)工序。 為保證模具的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料必須具有良好的鍛造性、切削加工性、淬透性、淬透性及磨削性，還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形裂紋傾向。

　　1、鍛煉性

　　熱鍛變形阻力低，塑性好，鍛造溫度范圍廣，鍛裂冷裂及網(wǎng)狀碳化物析出趨勢低。

　　2 .退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，變動(dòng)范圍小，球化率高。3 .切削加工性

　　切削量多，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　3 .氧化、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化能力好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，發(fā)生麻點(diǎn)的趨勢小。

　　4 .淬火性

　　淬火后均勻且具有較高的表面硬度。

　　5 .淬火變形裂紋傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲，形變輕微，異常變形趨勢低。 通常的淬火裂紋敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。

　　6 .研磨性

　　砂輪的相對損失小，無燒傷的極限磨削量多，對砂輪的品質(zhì)和冷卻條件不敏感，不易產(chǎn)生磨削傷。

　　(三)臨沂熱作模具鋼的模具符合經(jīng)濟(jì)性要求；

　　選擇模具的材料，要考慮到經(jīng)濟(jì)性這一原則，必須盡量降低制造成本。 因此，在滿足使用性能的前提下，首先選擇低價(jià)的，碳鋼不使用合金鋼，國產(chǎn)材料不使用進(jìn)口材料。 此外，選材時(shí)還要考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況。 選定的鋼種盡量少集中，容易購買。