進(jìn)口熱作模具鋼|優(yōu)良的熱作模具鋼提供商，當(dāng)選臨沂紹雷鍛造，對行業(yè)發(fā)展趨勢敏感，勇于實(shí)踐，臨沂紹雷鍛造積極借鑒和吸收熱作模具鋼行業(yè)發(fā)展的有利因素，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢,專注于模具新科技的開發(fā),勇于創(chuàng)新。先進(jìn)的思想總能帶來莫大的進(jìn)步，我司在創(chuàng)新思想的帶動下在行業(yè)內(nèi)取得了良好的發(fā)展。努力提高核心競爭力，才能在激烈的行業(yè)競爭中立于不敗之地。

進(jìn)口熱作模具鋼，熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述，熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題：
（1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達(dá)300～400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此，對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。
（2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性，每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用，其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求，即具有高的熱疲勞抗力。
一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：
1.鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與含碳量有關(guān)，含碳量高時導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低。會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降，也是不利的。2.鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)（Acl）越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。
因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

以市場為導(dǎo)向、以誠信服務(wù)為基石，臨沂紹雷鍛造供應(yīng)的熱作模具鋼以醇熟的工藝、高新技術(shù)支持、免費(fèi)產(chǎn)品信息咨詢的售后服務(wù)，得到了廣大需要該產(chǎn)品的廠家的贊許，同時還配備了的陸運(yùn);公路運(yùn)輸?shù)冗\(yùn)輸方式進(jìn)行貨物的配送。我司希望能與廣大需要該產(chǎn)品的廠家攜手并進(jìn)，全力為創(chuàng)造美好的生活而努力，為社會發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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