模具鋼鍛造廠家在這里給大家介紹一下模具毛坯鍛造對熱擠壓模具失效的影響有哪些幫助大家更 好的了解模具鋼的鍛造。

   一、坯料模鍛的缺陷。

　　  鍛造的質量和模坯的缺陷與模具鋼的材料，鍛造的加熱，鍛造的方法和鍛造后的冷卻有關。由模具失效引起的鍛造的一般缺陷，以及由于不正確的鍛造過程，材料的碳化物的不均勻形狀和分布，流線的不規(guī)則性和不均勻的分布。

　　（1）鍛造的一般缺陷。

　　 鍛造零件表面的常見缺陷包括裂縫，鱗片，點蝕，折痕等。常見的內(nèi)部缺陷包括過熱，燒傷，松弛，組織分離和流線分布不良。特別是熱基體鋼的特點是可塑性低，抗變形能力強，導熱性差，鍛造溫度范圍窄，結構缺陷多，內(nèi)應力大，容易造成鍛造缺陷。這些缺陷可能是導致模具破裂的裂縫源，或者可能影響模具的熱處理，最終影響模具的壽命。

　　 如果鍛造表面缺陷的深度在加工范圍內(nèi)，則在加工和去除后對模具的質量沒有顯著影響，但是存在不可修 復的缺陷，例如深裂紋和過度燃燒。一些新的鍛造必須改善一些內(nèi)部缺陷，例如嚴重的碳化物偏析和不合理的電流線分布。

　?。?）碳化物形態(tài)和分布均勻性差。

　　合理的鍛造工藝，如使用大的鍛造比例和反復提取和控制停止鍛造溫度和鍛造后的冷卻溫度，可以細化鋼中的碳化物，提高鋼的均勻性。碳化物分布和降低偏析度。然而，具有大中等橫截面的高合金鋼模具具有嚴重的碳化物偏析和難以鍛造。鍛造后，碳化物分布的形態(tài)和均勻性可能不足，這可能影響模具的內(nèi)在質量。因此，根據(jù)模具的具體情況，對于諸如模切，模切等重要模具，必須增加樓板的比例以增加碳化物不均勻性的水平。

　?。?）合理化和不規(guī)則分布。

　　當鍛造鋼時，非金屬內(nèi)部夾雜物隨著金屬的塑性變形而延伸，在低層結構中形成明顯的流線，流線將導致模坯的各向異性，也就是說，流動線的方向上的機械性能明顯高于橫向方向。對于重型模具，如果其承受的大拉應力方向垂直于當前線的方向，則容易引起早期開裂失敗。流線的方向和分布的合理性對于模具的失效比對碳化物的不規(guī)則性更有影響。當前的線條，如帶有碳化物的碳化物，也會導致冷卻變形的不均勻性，例如由熱基質鋼制成的模具，如3Cr2W8V，H13和5CrMnMo。消光和淬火后，它們延伸到目前為止沿著當前線和碳化物帶。長度的量小或趨于縮短，這對于控制模具變形是不利的。

　　因此，流線的合理方向和分布也必須通過鍛造來完成。根據(jù)模腔的強度，流線必須與鍛造時的大拉伸張力方向一致，并且必須沿著模腔的表面連續(xù)分布而不被切割；對于精密模具，流線均勻分布，不需要鍛造定向，因此熱處理的變形均勻且易于控制。