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優(yōu)惠的熱作模具鋼_臨沂提供性價比高的熱作模具鋼

2019-03-22  來自: 臨沂紹雷鍛造有限公司 瀏覽次數(shù):237

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優(yōu)惠的熱作模具鋼,熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述,熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題:(1)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時,其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓??蛇_500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發(fā)生打垛。為此,對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑,即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。(2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點是具有間歇性,每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此,熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮,即反復承受拉壓應力作用,其結果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂,稱為熱疲勞現(xiàn)象,由此,對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求,即具有高的熱疲勞抗力。一般說來,影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有:1.鋼的導熱性。鋼的導熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關,含碳量高時導熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低。會導致鋼的硬度和強度下降,也是不利的。2.鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點(Acl)越高,鋼的熱疲勞傾向性越低。因此,一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

隨者社會不斷向前發(fā)展,人民生活質量提高,模具產(chǎn)品需求日益增加,需求范圍和需求層次也呈現(xiàn)復雜化和多樣化的發(fā)展趨勢。為滿足市場及用戶需求,臨沂紹雷鍛造以開拓創(chuàng)新的精神,積極學習新技術,開發(fā)符合需求的產(chǎn)品。根據(jù)公司的核心能力和優(yōu)勢,加大對相關產(chǎn)業(yè)和高新技術產(chǎn)業(yè)的投資,以求取得的經(jīng)濟效益。

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